铸型热风机是很多厂家使用的一款设备，它的运行可靠稳定是每个人都希望的，但是有时候可能会因为一些原因导致故障的产生。其中热风机轴承产生温度过高就是比较常见的故障，那么是什么原因导致铸型热风机的轴承温度升高的呢?
　　一、润滑油量不足，品质较差
　　铸型热风机的轴承需要润滑油的作用来保持良好的润滑运行，使得轴承运转的时候不会直接接触产生摩擦，而是固体与液体之间的摩擦。但是如果润滑油的量不足，或者是润滑油的品质不佳，就会使得润滑效果大打折扣，会引起轴承动静部分的直接摩擦，从而产生机械摩擦热能，使得轴承的温度升高。
　　二、轴承本身质量较差
　　铸型热风机选用的轴承质量也是很关键的，如果轴承的质量不好，在滑动轴承的时候容易出现接触不良、脱胎等问题。如果轴承的表面有裂纹、碎裂、剥离的现象，都会破坏与润滑油作用的稳定性和均匀性，从而会引起发热的现象。

　　三、轴承安装问题
　　安装设备也是很重要的步骤，需要注意很多细节。如果安装过程马虎大意，垂直敲打轴承的话就会导致超精细工序沟出现单边，内套与轴承的紧密力不足，外套与轴承底座的间隙过大，安装时掉入了杂物等都会引起轴承运转时出现过热现象。
　　四、轴承冷却水不足
　　铸型热风机设备是由冷却水冷却装置的，但是如果冷却水量不足或者是停止供应冷却水的话，也会导致轴承由于降温不及时产生过热的问题。
　　五、设备机械震动过大
　　如果铸型热风机设备在运行的过程中产生较大的机械振动，或者轴向窜动受到冲击载荷，这些都会严重的影响油膜的稳定性，从而引起轴承部位的过热问题。
　　以上就是铸型热风机设备的轴承产生温度升高或者是过热现象的原因，这也给使用者一些警醒，无论是设备的安装，还是设备的使用过程，无论是润滑油的选购、加注，还是操作过程的注意事项，都是应该全面考虑的。毕竟轴承温度升高不仅对设备会产生损伤，还可能会引起安全事故的发生。